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    了解一下平行雙螺桿擠出機的運行過程吧

     更新時間:2023-02-07 點擊量:564
      平行雙螺桿擠出機具有使物料在雙螺桿中停留的時間短而且均勻,不易產生局部降解變質的特性,這對加工物料停留時間長就會受熱分解、固化或凝聚的熱敏性塑料,如PVC物料的著色、混合、制品生產方面具有優勢。
     
      聚合物在擠壓過程中改變物態規則、輸送基本原理、固體熔體輸送和排氣規律,建立數學物理模型,輔導雙螺桿擠出機的規劃和擠出系統過程的優化。
     
      平行雙螺桿擠出機在正常工作狀態下,塑料會經過給料段和壓縮段,但是塑料在剛進入設備時與內部設定好的溫度相差較大,因此加熱作用還不明顯,主要靠加熱圈提供持續的外熱,故需要加熱圈不停頓工作,所以稱這兩段為加熱區。
     
      主要由外供熱和螺桿剪切、壓延和摩擦聯合作用,提供熱量(所謂剪切熱,即由螺桿相對螺旋運動,物料在螺桿與螺筒之間所產生的摩擦熱;一根螺桿螺棱與另一根螺桿槽底部對物料產生的壓延熱;兩根螺桿之間對物料實施剪切所產生的剪切熱。三種熱量來源由于剪切熱占得比重最大,一般統稱為剪切熱)。
     
      熔體經過壓縮段進入熔融段與計量段,已經基本塑化,甚至出現“剪切熱”過剩,該階段溫度控制的目的不是進一步供熱,而是在熔體“超溫”時,適時實施“冷卻”,將多余的熱量轉移出去。只是在螺筒熱損失大的情況下,偶爾補充所散失的熱量,因此稱這兩段為“恒溫區”。
     
      熔體進入合流芯和口模,因熔體到合流芯時已經開始由螺旋變速運動轉變為直線勻速運動,剪切熱作用已經不復存在。
     
      熔體沿著合流芯規定的流道到達口模,還會消耗一部分熱量,為確保熔體沿著口模燕尾槽型流道均勻前進的目標,還需補充適當的熱量,為此口模設定溫度略高,故稱之為“保溫區”。
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